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巨涛承建50套英国海上风电导管架顺利交付

发布时间:2022-08-23 点击数:433 颜色: 尺寸:


       浩海风起,能源新生。在英国北海安格斯海岸附近,计划在2023年,Seagreen建造的1.1GW海上风力发电厂将成为苏格兰规模最大、全球安装水深最深的固定式平台海上风力发电厂。

       在国际能源工程领域不断夯实根基的巨涛油服,承建了该项目最大工作量总计50套中深水风电导管架,开启了近十年来欧洲与中国合作建造风电项目的新纪元。
       项目建造周期约23个月,出货总重近10万吨,单个导管架最高93米、重2000多吨,建造标准高、工作量大、工期紧,面临“开工即赶工”的严峻建造形势。在中欧十年合作空白期的历史背景下,巨涛如何攻克重重建造难关确保优质按期安全交付,重新赢得欧洲客户对中国制造的信赖?这成为摆在项目建造团队面前的巨大挑战。在蓬莱巨涛场地,公司及各部门全力支持、紧密部署、资源领跑,项目组和Seaway 7业主方通力合作、精心筹备,在合同签订后短短40天内,组织完成所有开工前文件准备、材料采购交付、资质认定等工作,于2020年8月7日正式展开现场建造。
       不同于传统的导管架项目,本项目是公司第一个导管架群项目,工序周期监控和流转至关重要,50套导管架每隔7天开工1套,下料、卷制、接长、TKY节点预制、二类结构预制、TP结构预制、吸力锚结构预制、卧式总装、SMLT提升翻身等等每一道工序,都需严格计划和执行,既要避免产能不足影响后续环节甚至项目整体进度,又要避免产能富余导致场地积压和浪费。对此,项目团队精细规划产能,加强施工进度管理,根据产能需求计划对实际产能进行实时调整,确保各工序准时生产、产能准确衔接,场地资源合理规划和利用。
       经过多方调研,项目确立了导管架卧式建造,和中外运沙伦氏合作安装提升塔架进行整体翻身,之后与吸力锚组装的建造方案,与立式组装相比,极大地减少了吊机资源使用量、高空焊接口数量、脚手架搭设量、高空补漆量等,显著提高了施工效率、质量和效益。
       项目执行欧标EN1993标准,TKY 节点双面焊接、尺寸、油漆等质量要求严格。面对诸多挑战,项目团队加强质量策划和创新,推进流水线、大批量、高效率施工。导管架和吸力锚合拢口直径2.5米,板厚100毫米,实行全熔透仰角焊,焊接团队明确“质量就是效率”的要求,克服夏季高温天气、焊道实行电加热预热、导管腿内部气刨焊接空间小等严峻考验,在中国场地中首创了合拢口焊接零返修的记录。
       工期就是命令,交付就是使命。在疫情对材料到货、生产资源组织、进度计划、施工安排等造成持续波动的建造形势下,项目全体人员以确保各船次按时交付为目标,周密调整建造计划,加班加点施工,赶工高峰期早5点到岗,加班到深夜全力支持现场建造,确保日计划落实、各环节无缝衔接。同时面向各卫星场地统一安全管理标准,确保施工安全有序进行。
       以高效安全装船为目标,项目装船团队积极优化装船方案和计划,和相关政府单位、业主、船方等多次协调和澄清,完备船舶进港申报手续、靠泊实施方案和防疫措施、装船作业流程,在四大场地中最先实现一天内两个导管架快速装船、多个导管架同步展开焊接作业,为项目按期出货提供有力保障。
       2022年8月21日,项目最后一船次5个导管架顺利装船出货。十年磨一剑,巨涛团队和Seagreen、Seaway 7客户方以卓越交付的坚定决心,时不我待的攻坚精神,只争朝夕的拼搏奋进,开启了中欧合作优质建造海上风电导管架的新航程。